墩、台帽施工
（1）模板制作
模板均采用钢模板，按规范要求由专业厂家加工而成，模板制作
成型后，应在厂内试拼，合格后方可运入施工现场，平面模板平整度为±2MM，模板每块1.6M2.2M，最小块模板不得小于1.5M2。
（2）底模安装
先在立柱顶部预留孔内插入φ32钢筋，作为帽梁承力支承点，然
后在其上挂槽钢，根据受力及挠度验算结果，确定其大小，作为整个帽梁的受力支承体系。整个受力体系是帽梁浇筑的关键，应特别注意安装牢固，不得有人为变形或间隙存在，再在其上安装底模，底模有工厂加工钢模，现场拼装而成，底模安装标高应一致，符合设计要求。
（3）钢筋安装
钢筋先由钢筋加工车间加工成半成品后运至现场，然后由吊车配
合现场绑扎成型，钢筋制作应按规范要求，对于弯起角度及弯钩长度应符合相应的技术要求，主筋在制作前应事先调直，然后根据要求在弯曲机上弯曲成形。安装好后的钢筋骨架，应安装牢固，底下用砂浆垫块在底模上，以确保其保护层钢筋间距误差不得大于规范要求值，钢筋安装前宜在地面上先形成骨架型式，再一次性吊装安装。
（4）侧模安装
模板由专业厂家按设计要求及规范要求加工制作。模板安装由专
职模工安装而成，安装牢固，平整度应符合规范要求，装模前应均匀涂抹脱模剂，利用吊车配合安装，测量班检查其纵横轴线偏差及各细部尺寸，对于检查合格后的模板，加固牢实，不允许在砼浇筑期间有过大的位移，钢筋保护层由预制砂浆垫块控制。
（5）浇筑帽梁砼
以上各工序经驻地监理检查合格确认后，可进行帽梁砼浇筑。帽梁砼配合比由实验室提供，先场称量。砼拌和采用拌和搂拌制或滚筒式搅拌机拌制，砼运输采用输送泵输送，或采用运输车转运，吊车入模的方式。砼浇筑根据斜面分层原则进行，顺序逐层浇筑，砼振捣采用插入式振捣棒振捣，注意振捣间距与时间的把握，避免欠振或过振发生。对于少数从缝隙流到柱上的水泥浆应在砼浇筑后及时用高压水冲洗，以免影响立柱的外观。按要求制作好砼试模。
养生
（1）所有构造物在砼浇筑完成后，待表面收水并硬化后对砼进行北京时间养生，洒水养生应最少保持7天。
（2）构造物不应有由于砼的收缩而引起的裂缝。
（3）同样构件尽可能在同一条件下养生。
（4）洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生内保持表面湿润。
（5）气温低于5℃时，不得洒水养生。
（6）必要时可以采用养生剂养生。
拆模
对于侧模或非承力模板砼脱模时的强度宜达到2.5MPA后，对于承力模板（如上系梁底模、帽梁底模等）。必须等到砼强度达到设计强度的70％后方可拆除。
表面修理
所有砼的外露面的外形应线型正确、顺畅、光洁。拆模后如表面有粗糙、蜂窝等不良外观时，应按监理工程师批准意见进行修整。
垫石浇筑
垫石由测量班确定位置后，专人负责，必须控制好其标高，根据设计要求安装钢筋网及浇筑垫石砼，浇筑垫石时应充分插捣，充分养生。
安全生产及文明生产
（1）整个工程各道工序严格按操作规程办事，各工种必须持证上岗，不得无证作业；
（2）工地悬挂安全标志牌；
（3）凡进入现场人员必须穿戴好劳保保护用品；
（4）现场电器设备要配专人负责，并定期做好维护保养工作；
（5）现场材料必须摆放整齐，废浆不随意排放，做好施工现场整洁。
什邡市管道水下铺设公司绵竹市沉管水下铺设公司安装施工单位
江苏海工建设工程有限公司冲沉法沉管水下安装、水下石笼安装、水下河道石笼安装、水下湖道石笼安装、水下河湖石笼安装、水下钢筋石笼安装、水下铅丝石笼安装、水下钢筋石笼护坡、水下钢筋石笼护底、水下铅丝石笼护坡、水下铅丝石笼护底、水下钢筋石笼护岸、水下铅丝石笼护岸、水下打桩、水下桩基、水下桩机、河面打桩、河底打桩、河道打桩、水库打桩、湖道打桩、河湖打桩、福建省,福州市,福清市,长乐市,厦门市,莆田市,三明市,永安市,
湖河打桩、找潜水员作业、水下施工、水下拆除、水下焊接、水下开槽埋管、取水管道水下安装、水下安装取水管道、排水管道水下安装、水下安装排水管道、市政管道水下安装、水下安装市政管道、潜水开槽埋管、取水管道潜水安装、潜水安装取水管道、排水管道潜水安装、潜水安装排水管道、市政管道潜水安装、潜水安装市政管道、水下清污、水下清淤、泉州市,石狮市,晋江市,南安市,漳州市,龙海市,南平市,邵武市,武夷山市,建瓯市,建阳市,龙岩市,漳平市,宁德市,福安市,福鼎市,闽侯县,连江县,罗源县,闽清县,确保工期的具体措施
1、施工方案及进度安排
为配合全线路基施工,避免各工序间相互干扰,本段路基施工采取先施工路基挡土墙，再进行路基填筑的施工方案。施工中，悬臂式路肩挡土墙的施工应紧前安排,并争取尽早完成,以便为挡土墙内的路基土方填筑留出工作面。因此我单位进点后,将立即在各计划路基施工现场附近平整场地，进行墙面板的预制,同时分段展开基坑开挖与基础第一步浇注工作。
2、挡土墙施工方法
1）基坑开挖
基坑开挖前应严格按设计位置放线，做好地面截、排水措施,并提前复查核对基础的地质条件、地基承载力、基础埋入深度以及现场管线的位置、高程，做好管线加固改移工作。
根据本工程特点，基坑开挖分两步进行，第一步开挖基坑地面以上部分土层，拟采用人工配合推土机开挖的方法，第二步采用人工开挖，开挖时应严格按放设的边线垂直开挖，以保证基础下部二灰砂砾垫层宽度与厚度。
2）基底处理
依据设计要求，挡土墙下基底设置二灰砂砾垫层，二灰砂砾垫层应按规定比例拌和均匀，并分层填筑夯实。同时严格依据设计图纸在垫层中预留出基础凸榫，凸榫要求尺寸、位置设置准确。
3）基础浇注
基础浇注应分段分步进行，每段长度15m，分两步进行。在基底垫层完成后，即可直接在垫层上绑扎钢筋、支立模板。砼采用滚筒式搅拌机搅拌，小推车运送，插入式振捣器振捣。第一步首先灌注墙面板以下部分砼，第二步在墙面板（及肋）安装完毕后，再按设计标高要求灌注第二次砼。
在挡土墙与桥梁连接处的端墙应与相临路肩挡墙同时浇注。砼灌注、钢筋加工及砼振捣相关要求同桥梁工程施工方法。
4）墙面板预制安装
墙面板拟各工点线路附近预制,以减少墙面板的倒运，模板采用通用化组合钢模。预制好的墙面板在经养生达到强度要求后采用平板车运至现场进行安装,墙面板在运输安装过程中应轻起轻落,防止损坏，被损坏的墙面板不得继续使用。安装完成后，肋板预留钢板与基础钢筋焊接为一体,并用三角钢板焊接,使面板与基础连接牢固。同时在板缝圆槽内现浇C25豆石砼,将相临墙板连为一体。
以上工序完工后，在墙面板顶部支立模板，设置找坡层，并与挡墙帽石一同浇注成型。
5）墙背土回填
在挡墙基础第二次浇注砼达到强度要求后,根据设计要求回填粘土、设置反滤层,并采用小型夯实机具压实到设计要求的密实度。墙面板两侧回填土必须同步进行,以保证墙面板的稳定。
回填时将墙址上部做成外倾斜的坡,以避免积水下渗影响墙身稳定。
施工方案及进度安排
为配合全线路基施工,避免各工序间相互干扰,本段路基施工采取先施工路基挡土墙，再进行路基填筑的施工方案。施工中，悬臂式路肩挡土墙的施工应紧前安排,并争取尽早完成,以便为挡土墙内的路基土方填筑留出工作面。因此我单位进点后,将立即在各计划路基施工现场附近平整场地，进行墙面板的预制,同时分段展开基坑开挖与基础第一步浇注工作。
挡土墙施工方法
1）基坑开挖
基坑开挖前应严格按设计位置放线，做好地面截、排水措施,并提前复查核对基础的地质条件、地基承载力、基础埋入深度以及现场管线的位置、高程，做好管线加固改移工作。
根据本工程特点，基坑开挖分两步进行，第一步开挖基坑地面以上部分土层，拟采用人工配合推土机开挖的方法，第二步采用人工开挖，开挖时应严格按放设的边线垂直开挖，以保证基础下部二灰砂砾垫层宽度与厚度。
2）基底处理
依据设计要求，挡土墙下基底设置二灰砂砾垫层，二灰砂砾垫层应按规定比例拌和均匀，并分层填筑夯实。同时严格依据设计图纸在垫层中预留出基础凸榫，凸榫要求尺寸、位置设置准确。
3）基础浇注
基础浇注应分段分步进行，每段长度15m，分两步进行。在基底垫层完成后，即可直接在垫层上绑扎钢筋、支立模板。砼采用滚筒式搅拌机搅拌，小推车运送，插入式振捣器振捣。第一步首先灌注墙面板以下部分砼，第二步在墙面板（及肋）安装完毕后，再按设计标高要求灌注第二次砼。
在挡土墙与桥梁连接处的端墙应与相临路肩挡墙同时浇注。砼灌注、钢筋加工及砼振捣相关要求同桥梁工程施工方法。
4）墙面板预制安装
墙面板拟各工点线路附近预制,以减少墙面板的倒运，模板采用通用化组合钢模。预制好的墙面板在经养生达到强度要求后采用平板车运至现场进行安装,墙面板在运输安装过程中应轻起轻落,防止损坏，被损坏的墙面板不得继续使用。安装完成后，肋板预留钢板与基础钢筋焊接为一体,并用三角钢板焊接,使面板与基础连接牢固。同时在板缝圆槽内现浇C25豆石砼,将相临墙板连为一体。
以上工序完工后，在墙面板顶部支立模板，设置找坡层，并与挡墙帽石一同浇注成型。
5）墙背土回填
在挡墙基础第二次浇注砼达到强度要求后,根据设计要求回填粘土、设置反滤层,并采用小型夯实机具压实到设计要求的密实度。墙面板两侧回填土必须同步进行,以保证墙面板的稳定。
回填时将墙址上部做成外倾斜的坡,以避免积水下渗影响墙身稳定。
施工方案及进度安排
为配合全线路基施工,避免各工序间相互干扰,本段路基施工采取先施工路基挡土墙，再进行路基填筑的施工方案。施工中，悬臂式路肩挡土墙的施工应紧前安排,并争取尽早完成,以便为挡土墙内的路基土方填筑留出工作面。因此我单位进点后,将立即在各计划路基施工现场附近平整场地，进行墙面板的预制,同时分段展开基坑开挖与基础第一步浇注工作。
挡土墙施工方法
1）基坑开挖
基坑开挖前应严格按设计位置放线，做好地面截、排水措施,并提前复查核对基础的地质条件、地基承载力、基础埋入深度以及现场管线的位置、高程，做好管线加固改移工作。
根据本工程特点，基坑开挖分两步进行，第一步开挖基坑地面以上部分土层，拟采用人工配合推土机开挖的方法，第二步采用人工开挖，开挖时应严格按放设的边线垂直开挖，以保证基础下部二灰砂砾垫层宽度与厚度。
2）基底处理
依据设计要求，挡土墙下基底设置二灰砂砾垫层，二灰砂砾垫层应按规定比例拌和均匀，并分层填筑夯实。同时严格依据设计图纸在垫层中预留出基础凸榫，凸榫要求尺寸、位置设置准确。
3）基础浇注
基础浇注应分段分步进行，每段长度15m，分两步进行。在基底垫层完成后，即可直接在垫层上绑扎钢筋、支立模板。砼采用滚筒式搅拌机搅拌，小推车运送，插入式振捣器振捣。第一步首先灌注墙面板以下部分砼，第二步在墙面板（及肋）安装完毕后，再按设计标高要求灌注第二次砼。
在挡土墙与桥梁连接处的端墙应与相临路肩挡墙同时浇注。砼灌注、钢筋加工及砼振捣相关要求同桥梁工程施工方法。
4）墙面板预制安装
墙面板拟各工点线路附近预制,以减少墙面板的倒运，模板采用通用化组合钢模。预制好的墙面板在经养生达到强度要求后采用平板车运至现场进行安装,墙面板在运输安装过程中应轻起轻落,防止损坏，被损坏的墙面板不得继续使用。安装完成后，肋板预留钢板与基础钢筋焊接为一体,并用三角钢板焊接,使面板与基础连接牢固。同时在板缝圆槽内现浇C25豆石砼,将相临墙板连为一体。
以上工序完工后，在墙面板顶部支立模板，设置找坡层，并与挡墙帽石一同浇注成型。
5）墙背土回填
在挡墙基础第二次浇注砼达到强度要求后,根据设计要求回填粘土、设置反滤层,并采用小型夯实机具压实到设计要求的密实度。墙面板两侧回填土必须同步进行,以保证墙面板的稳定。
回填时将墙址上部做成外倾斜的坡,以避免积水下渗影响墙身稳定。
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保护环境
施工中所产生的废弃物经施工作业人员回收后，应运回驻地妥善处理，避免对当地环境造成污染。
作业带内的树木对施工影响不大的情况下要尽可能保护好。
加大员工教育力度。
教育员工文明施工，严禁在作业带以外行走、行驶车辆。禁止随意毁坏、偷窃农作物，一旦发现对当事人严厉处罚。
教育员工不与当地居民闲谈与工程有关的任何事情。
消除当地居民对可能疫情的疑虑。
加强秋冬季各种疫情的防治，我们在进入施工场所前，让所有施工人员都接受有关卫生部门的检查，出具相关健康状况证明，做好解释工作，消除当地居民及当地基层政府的疑虑。具体执行HSE管理计划中关于防治疫情的措施。
采取多种形式与当地居民共同防治可能的疫情，并提供力所能及的帮助。
计划控制
强化工程的计划管理，以施工横道计划和施工网络计划作为项目施工依据，抓住计划的关键线路。
严格控制节点工期，当天任务必须当天完成，做到开工一段完善一段。
在分项工程工期有可能出现延迟之前，计划工程师及时通报项目部，由项目部加大人力、物力资源的投入并调整队伍，同时采取技术等方面的补救措施，以提前工期为目标，制定节点作业计划，及时向工程监理汇报工程进度，接受监理监控，保证工期按计划实施。
加强对外包队伍施工进度的监督和施工计划的监管。树立大局观念，做到互相支持，互不影响，确保工程按计划进行。
超前高效进行施工前期准备工作，开工前按设计要求编写材料计划，落实材料货源。将计划落实到位，发挥公司优势，组成高效的材料供应小组，保障信息畅通、运输到位，以减少中间环节，并杜绝三无材料进入现场，对重点材料将跟踪催办，使材料供应能满足和保障工期的顺利进行。
制定自然灾害应对计划，最大限度减少其对工期的不利影响。
建立施工进度计划动态管理的体制。
合同控制
严格执行合同条款，自觉履行合同义务，从技术管理、造价控制、材料采购、人机优化等方面入手，保证各工序的连续均衡施工，从而保证工期目标的实现。
本工程将设专职计划管理人员监督和督促工程按计划进行。
在接到开工通知后，及时开展施工准备工作，保证工程在规定时间内开工。
合同管理人员定期检查合同履约情况，对合同履行过程中出现的问题及时反馈，并提出改进措施，保证合同履约率%，确保工程优质、高效按期完工。
现场控制
确保质量保证体系有效运行，加强工序控制。关键工序加强现场控制，提高产品的一次合格率，尽量减少和避免二次返工。实行目标分解承包管理和有效的控制激励机制，适时组织劳动竞赛以加快工程进度。
复杂气象条件下施工保障措施。
密切掌握当地气象资料和天气变化情况及雨季、河流、洪水等有关情况，随时通报各施工作业队。在雨、雪、风沙天气来临之前做好充分的准备工作。
雨、雪、风沙天气下进行焊接作业时必须预制好适合现场的挡风、雪、雨棚，确保在雨、雪、风沙天气下能够进行有效的防护，使组对、焊接作业在保证质量的前提下不至中断，同时应对管口进行烘干，焊条进行防潮处理，使其不影响施工总体进度。
雨季采用防滑设备（如履带式设备）作为牵引设备，特殊地段架设数量不等的桥排，保障设备的顺利通行，对易潮的器材、材料作防潮保护，如焊条、仪器仪表、水泥等。
设备出现故障就地处理，问题不过夜。
根据现场地形地貌，在特殊地段采用履带式活动电站，便于雨季天使用，以减少设备移动，提高工效。
提前办好各种施工许可手续，保证施工顺利进行。
施工调度控制
施工现场统一调度，统筹安排，各专业人员及施工队主要负责人员、技术人员统一配置专用通讯设备（对讲机），快速传递指令、信息，提高工作效率。切实落实安全、文明施工措施，做好现场保卫及后勤生活保障工作，为顺利施工提供有力保障。
人员调度
本着对业主负责、对工程负责的原则，抽调具有丰富施工经验的项目经理担任本工程的项目经理；选用一批年富力强、具有较高专业技术水平的人员组成本项目的技术队伍；抽调持有下向焊证的长期从事管道作业的专业焊接技术工人；其他配合工种我们将本着年轻化、专业化、有经验的原则，进行合理调度配置，以确保本工程的质量和进度有效合理的按施工进度计划运行（详见劳动力需要计划与施工进度计划）。
设备调度与控制
我公司为本施工项目部配备性能稳定，技术先进，状态良好的施工机具、设备，并配备先进的测量、检测设备和其它专业设备等（详见设备配置表）。为保证设备、仪器的正常运转，我们配有专职的设备管理人员进行定期和不定期的维护保养，以确保工程高效、优质、按期完成。
堆料场选择
选定合适堆料场是有效保障主材供应，减少二次倒运，使材料及时到达指定位置的关键，我们综合考虑了交通、地形地貌并结合管线走向，选定了若干恰当的堆料场，使材料一次直达现场，减少中间环节，减少人力、物力的损耗，保证了每天的有效施工时间不减少，为工程加快进度提供了有力的后勤保障。此外，我们将提前做好堆料场建设的有关事宜，包括与当地管理部门的协调和关系处理，以便在工程正式开工前建成堆料场。
根据工程施工现场的地域特点和工期的要求，对该施工段合理配置3个线路安装机组，施工现场采用根焊、热焊、填充、盖帽焊流水交叉作业，提高工效。
依据环境与气侯变化，随时调整队伍部署，减少窝工和停工。及时调整施工力量，保证各工序的平衡过滤和正常衔接。河道清污、河道清淤、湖道清污、湖道清淤、水下铺管道、水下堵漏、水下录像、水下电焊、潜水录像、潜水电焊、水下作业、潜水作业、水下施工、潜水施工、市政管道封堵、市政排水管道封堵、市政排污管道封堵、水下管道安装、水下安装管道、水下沉管安装、水下安装沉管、水下管道铺设、水下铺设管道、水下敷设管道、水下管道敷设、水下沉管铺设、永泰县,平潭县,仙游县,明溪县,清流县,宁化县,大田县,尤溪县,沙县,将乐县,泰宁县,建宁县,惠安县,安溪县,永春县,德化县,金门县,云霄县,诏安县,北岸引桥上构施工
1．预制场
大梁预制采用集中预制的方式进行，设置比较集中的预制梁场，结合本引桥实际场地与设计图，采用最优化的方案，决定采用顺桥向布置预制梁底座。根据北引桥片梁与工期要求，决定设置10条底座，根据设计地勘资料提供的表层土地基承载力与大梁自身的重量，底座的尺寸决定中间采用80cm50cm截面，梁端2.5m范围底座采用cm80cm截面，并设置cm过渡段。底座在变截面左右5m范围内上、下配置两层钢筋网，以避免张拉后梁端底座下沉而引起局部破坏。地租采用25＃砼浇筑，采用δ＝4mm钢板罩面。详细情况见场地布置图与大梁底座布置图。
预制梁场设场地龙门两座，龙门跨径为7m，主横梁采用4根I工字钢组成，主支腿采用4根φ40cm钢管桩组成，由于场地制约，采用单轨龙门型式。设计组合荷载为集中载30T。详细情况，见预制场场地龙门图。龙门主要功能：a．将底座上大梁吊运至运梁轨道；b．转运大梁模板。
2．大梁预制
（1）模板
模板采用钢模板，模板加工由专业钢模加工厂加工，严格控制加工精度，严格控制接缝尺寸，以及表面平整度。模板出厂前应先在厂家进行试拼工作，合格后运抵工地，在工地进行现场拼装，合格后方可进行大梁预制工作。T梁模板数量为：中梁两套，边梁半套。
模板安装采用场地龙门配合的方式进行，安装时应注意模板间接缝平整,夹橡皮,注意安装稳固,尺寸准确。模板拆除应符合技术规范要求，不得低于2.5Mpa。
（2）钢筋制作与安装
钢筋制作采用集中制作的方式，先制作成半成品，然后现场绑扎成型，安装时，要严格控制预制孔道波纹管各部尺寸，要严格控制波纹管的密封，确保孔道顺畅不漏浆。波纹管采用φ87和φ97双波纹压制管。
（3）模板安装
模板转运安装采用场地龙门吊运配合的方式进行，模板安装必须保证板面平整度，大梁各部的尺寸均应符合规范要求，板与板联接采用5mm橡皮夹模，模板与底座间夹5mm橡皮以防止漏浆。
（4）大梁砼浇筑与养生
大梁砼采用集中拌和楼拌和，输送泵输送的方式进行，砼配比由实验室提供，掺缓凝型早强剂，砼振捣以附着式振捣器为主，插入式振捣器配合，砼浇筑时采用水平分层，斜向分块的方式推进，特别应注意梁端锚板下砼的振捣。砼养生采用自然水养生的方式进行。
（5）大梁张拉、压浆
梁体砼％设计强度后进行张拉、压浆工作，张拉采用应力、应变双控制方法进行。
锚具采用OVM15型系列锚。锚下张拉力控制为：.3*股数（KN）延伸量控制为：每端引伸量为92mm，实测延伸量与设计延伸量之差应小于6％。
断滑丝每片梁总数不得超过1根。
构件张拉前，对于新购千斤顶或使用超过6个月或超过次，应事先进行标定。压力表采用1.5级mm表面。
张拉完成后，48小时内应进行压浆工作，压注40＃净水泥浆，配比由实验室提供，压浆工作必须控制压浆压力以及持压时间，掺一定量膨胀剂，以确保孔道内压浆饱满，达到良好的密封效果及握裹力。压浆完成后进行梁端封锚，封锚时应注意伸缩缝部位的梁端处理。
（6）大梁吊运、安装
大梁吊运采用穿巷吊机悬臂起吊的方式吊装，起吊后在帽梁上横移，然后利用吊机将大梁准确落位。大梁在预制场内由场地龙门吊运至运梁轨道，由运梁轨道运至吊装孔位，然后再利用穿巷吊机吊支运安装。详见《场地龙门图》和《穿巷吊机图》。
（7）横向联接板焊接
大梁按顺序吊装就位后，为保持其稳定性，应及时焊接横隔板联接块，以取得良好的稳定性。
南岸引桥上构施工
一．预制场布置
30MI型组合梁预制场在43＃桥台后路基上设置。场地龙门、大梁底座、运梁道、施工便道、砼拌和站、料场、钢筋工棚及其它临时房屋均在路基宽度范围内布置。制梁场与桥台间留出40M空地，作为架桥机拼装场地，大梁底座按三排五列布置，长米，砼拌和站及料场布置在制梁场后端长50米。预制场整体占用路基长度范围为米。
二．30MI型组合梁底座
底座的基本结构为砼底座顶面贴4mm厚钢板，在浇筑砼底座预埋角钢，顶面4mm钢板钻孔与预埋角钢铆焊。贴钢面板时，对不平整的部位进行补抹砂浆招待垫平，确保面板与底座贴实。面板与预埋角钢焊接后，用砂轮对焊点进行磨磨光处理。
由于在采用后张法对大梁施加预应力后，梁重将集中作用于底座两站，故对底座两端加强，并将加强部分断开，以免不均匀沉降造成底座破坏。
三．I型组合梁预制
（一）模板
制梁用钢模板选择专门厂家加工制作。模板底部和顶部用螺杆对
拉，并且底部对拉螺杆位置与底座预留孔对应。模板安装、拆除及底座间倒运周转利用场地龙门吊运。每排五个底座配一套钢模，共三套。面岸引桥（包括农用桥）片大梁的预制由每套模板周转次完成。
（二）钢筋施工
梁身钢筋在工棚内配料、弯制，底座上现场绑扎成骨架，横隔板钢筋骨架在工棚内焊接成型，整体运至现场安装。预应力波纹管孔道，钢绞线及锚垫同钢筋骨架一起安装，安装钢筋骨架严格按设计图纸施工规范施工。完成后自检时，对波纹管的破损及其安装位置进行重点检查，发现问题及时处理。保证孔道位置准确；保证砼浇筑时孔道不会因破损漏浆堵塞。自检合格后，报驻地监理工程师检查。
（三）砼浇筑
大梁砼标号C50，属高标号砼。砼材料严格按相应的质量要求选用。初拟使用华新水泥厂＃普硅水泥，边河产中粗砂，军山采1－3cm碎石。其它产地的地材及其它品牌的水泥必须在检测合格并经高驻办同意后使用。砼材料进场后，严格按有关试验规程进行质量检验，有合格的材料坚决不用。黄砂一律进行筛分、清理杂物。碎石含泥量大于规定值时，必须以冲洗合格后使用。
砼配合比试验及配合比设计由项经部试验室完成。施工用的设计配合比必须在报高监办同意、监签证后使用。砼浇筑时，视材料的含水量和级配情况调准砼配合比，以保证砼施工较真实地执行设计配合比。调准后的砼配合比，必须经驻地监理工程师同意后方可使用。砼拌和时，经常检查砼坍落度，控制用水量，为缩短制梁周期，砼掺加早强剂。
砼用二台升拌和机拌和，机动翻斗车运送，场地龙门配吊斗吊运砼进仓浇筑。梁体砼分层浇筑、振捣，分层厚度50m采用附着式振捣和插入式振捣配合捣固，大梁下部有波纹管部分以附着式振捣为主，上部以插入式振捣为主。生料用装载机和配料站进料，砂石料用量由配料站电子称量系统自动控制。水泥及外加剂由人工进料并控制其用量，水由时间继电器控制加水时间，达到控制水量的目的。
梁体砼用水泵抽水喷洒养护，养护时间为，拆除模板起至砼达到张拉强度要求止。冬季养护时，对梁体采取保温防冻措施，并注意封堵预应力预留孔道，以避免养护用水进入预留孔道后低温冻胀，破坏梁体。
（四）预应力施工
梁体砼达到张拉强度后，进行预力张拉。张拉时，严格按钢绞线张拉程序操作。张拉力用油压表读数和钢绞线伸长量双控，并认真做好张拉记录。张拉设备在使用前进行校对和编号，使用时，油泵和张顶按编号配套，使用过程中定期对张拉设备检查、校对。
张拉完成后，立即用快干水泥、砂浆封堵锚具及钢绞线间的缝隙，砂浆达到强度要求后，用压浆泵对预留孔道压高标号水泥浆。村浆压力0.7Mpa，水泥浆水灰比由试验室试验确定，并报高监办批准。压浆完成后，浇筑梁两端封锚砼，封锚砼浇筑后24小时起吊大梁。
四．大梁安装
主引桥和农用桥大梁预制、安装分两阶段完成，第一阶段完成主引桥片大梁的预制、安装工作；第二阶段完成农用桥68片大梁的预制、安装工作。
大梁用场地龙门从底座上起吊装于运梁平车后，经运梁轨道牵引至架桥机下，再用架桥机起吊安装。主引桥上、下幅桥I型组合梁，由43＃桥台间23＃墩逐孔安装。每孔14片大梁为一个安装周期，安装完孔后，架桥机前移至下一孔工作。大梁吊装过程中及时完成横隔板的焊接工作，以满足大梁承受施工荷载的稳定要求。
五．桥面板现浇
桥面板采用吊模现浇。底模板用吊杆挂于设置在大梁顶面的承重梁上，18cm边模支于底模上，吊杆用套管与桥面板砼隔离，以利于浇筑桥面板砼后，底模拆除，桥面板现浇一次完成，左幅或右幅桥的一孔。桥面板施工时，保证桥面板平整，但不对砼表面收光，以利桥面板与沥青砼铺装属结合，桥面板现浇紧随大梁安装之后，逐孔现浇，并保证右幅（靠近农用桥一侧）及时完成，以免与农用桥大梁吊装相互干扰。
桥面板现浇施工严格按施工程序，本桥的技术规范及相关的施工规范施工。认真、细致地完成好,从模板安装至砼养护等各工序的工作。
什邡市管道水下铺设公司绵竹市沉管水下铺设公司安装施工单位
江苏海工建设工程有限公司水下铺设沉管、水下敷设沉管、水下沉管敷设、水下拆除、水下切割、水下爆破、水下打孔、水下焊接、水下维修、水下检查、水下摄像、水下检测、水下气囊封堵、潜水拆除、潜水切割、潜水爆破、潜水打孔、潜水焊接、潜水维修、潜水检查、潜水摄像、潜水检测、漳浦县,长泰县,东山县,南靖县,平和县,华安县,顺昌县,浦城县,光泽县,松溪县,导线点、水准点增设
（1）导线点增设
1）沿线布点：对业主单位所交控制桩及资料进行复核校核，确认无误后结合本工程的特点及地理环境和现有的测量依据进行控制点加密。一般在沿线距施工路线边线20-40m处布设导线点，以满足施工需要。
2）布设原则及施测方法：根据《工程测量规范》（GB-93）技术标准所规定的三级导线标准加密三级导线，布设符合导线、加密三级导线点。
（2）水准点增设
对桥位工作水准控制点要求较高时，△h=±20（L）1/2mm，水准点增设采取符合测量，限差控制±30（L）1/2mm，，采用索佳自动安平水准仪往返测量。
中线测设
首先对主要点位坐标进行复核，应用计算机对坐标进行复核无误后打印出里程桩号及点位坐标。中线测设采用极坐标法。
大型构筑物控制网的建立
为定位方便，减少施工中的工作强度，以设计交桩为基准加补并建立局部三角网作为平面控制网，同时应用四等水准测量在车站内、桥区引测六个水准点作为工作水准点，三角点及水准点要尽量避开施工区及堆放材料的场地，三角网选点要具有足够的精度，以使所控制的单项工程具有足够精度来满足施工要求。桩位采用前方交会法放线。并以坐标法进行符合。
涵洞施工测量
（1）定位
涵洞用极坐标法放出中心点位，按方位放出轴线，在轴线上中心点两侧定出不少两个方向桩点，施工中应用两个方向桩点随时恢复涵洞中心位置，并用第三个桩点符合。
涵洞定位注意按设计要求与既有涵洞或排水沟顺接上。
（2）施工放线
采用不少于三个控制点位放出一个桩位，从而检核所放点精确性。
路基工程施工测量
根据中线桩测放施工控制线，根据路基平、纵、横，计算每一桩号的路基宽，测量现状地面高程，作为原始资料存档，并确定路基下坡角、路堑上坡角、填土层数及顶层标高。
工程简况
简况:本标段单体桥—黄平东侧路桥位于直线段，里程为K20+.～K20+.1米,总长89.1米,跨越既有城市道路,上部结构为一联三跨(28+31+28米)后张法预应力钢筋混凝土连续箱梁,梁高1.6米,下部为直径1.0米钻孔桩基础钻孔桩共20根,总长米,墩型为矩型双立柱桥墩。
施工方案及进度安排
施工方案详见“施工方案-单体桥施工方案”，根据总体进度安排，单体桥施工进度见“单体桥施工进度计划表”。
施工准备
根据本段市政管道及地下电力、电缆等地下隐蔽物较多的情况，在施工前积极与有关单位联系，依据设计文件标注位置进行现场调查，在施工场地内开挖探沟，查明各种管道和其它地下隐蔽物的确切位置，并根据施工安全需要对其进行加固或改移，做好防护工作。当施工对既有道路的安全造成影响时，采用钢桩对既有路基进行防护，确保安全顺利施工。
施工前多准备警告标志物及安全防护用品。
挡土墙段路基施工方法
（1）施工方案及进度安排
为配合全线路基施工,避免各工序间相互干扰,本段路基施工采取先施工路基挡土墙，再进行路基填筑的施工方案。施工中，悬臂式路肩挡土墙的施工应紧前安排,并争取尽早完成,以便为挡土墙内的路基土方填筑留出工作面。因此我单位进点后,将立即在各计划路基施工现场附近平整场地，进行墙面板的预制,同时分段展开基坑开挖与基础第一步浇注工作。
本段施工进度详细安排见“挡土墙段路基施工进度”。
（2）挡土墙施工方法
1）基坑开挖
基坑开挖前应严格按设计位置放线，做好地面截、排水措施,并提前复查核对基础的地质条件、地基承载力、基础埋入深度以及现场管线的位置、高程，做好管线加固改移工作。
根据本工程特点，基坑开挖分两步进行，第一步开挖基坑地面以上部分土层，拟采用人工配合推土机开挖的方法，第二步采用人工开挖，开挖时应严格按放设的边线垂直开挖，以保证基础下部二灰砂砾垫层宽度与厚度。
2）基底处理
依据设计要求，挡土墙下基底设置二灰砂砾垫层，二灰砂砾垫层应按规定比例拌和均匀，并分层填筑夯实。同时严格依据设计图纸在垫层中预留出基础凸榫，凸榫要求尺寸、位置设置准确。
3）基础浇注
基础浇注应分段分步进行，每段长度15m，分两步进行。在基底垫层完成后，即可直接在垫层上绑扎钢筋、支立模板。砼采用滚筒式搅拌机搅拌，小推车运送，插入式振捣器振捣。第一步首先灌注墙面板以下部分砼，第二步在墙面板（及肋）安装完毕后，再按设计标高要求灌注第二次砼。
在挡土墙与桥梁连接处的端墙应与相临路肩挡墙同时浇注。砼灌注、钢筋加工及砼振捣相关要求同桥梁工程施工方法。
4）墙面板预制安装
墙面板拟各工点线路附近预制,以减少墙面板的倒运，模板采用通用化组合钢模。预制好的墙面板在经养生达到强度要求后采用平板车运至现场进行安装,墙面板在运输安装过程中应轻起轻落,防止损坏，被损坏的墙面板不得继续使用。安装完成后，肋板预留钢板与基础钢筋焊接为一体,并用三角钢板焊接,使面板与基础连接牢固。同时在板缝圆槽内现浇C25豆石砼,将相临墙板连为一体。
以上工序完工后，在墙面板顶部支立模板，设置找坡层，并与挡墙帽石一同浇注成型。
5）墙背土回填
在挡墙基础第二次浇注砼达到强度要求后,根据设计要求回填粘土、设置反滤层,并采用小型夯实机具压实到设计要求的密实度。墙面板两侧回填土必须同步进行,以保证墙面板的稳定。
回填时将墙址上部做成外倾斜的坡,以避免积水下渗影响墙身稳定。
潜水气囊封堵、取水头安装、河床管道安装、河床沉管安装、河床安装管道、河床安装沉管、市政管道砖砌筑封堵、管道气囊封堵、冲沉法沉管下沉安装、冲沉沉管下沉安装、冲沉法管道下沉安装、冲沉管道下沉安装、水下冲沉法沉管下沉安装、水下冲沉沉管下沉安装、水下冲沉法管道下沉安装、水下冲沉管道下沉安装、冲沉法沉管下沉水下安装、冲沉沉管下沉水下安装、政和县,长汀县,上杭县,武平县,连城县,霞浦县,古田县,屏南县,寿宁县,周宁县,柘荣县1民扰协调保证措施
1.1加强组织协调
1.1.1为确保工程施工顺利，加快进度，项目部成立民扰协调领导小组，由施工经理担任组长，同时安排3～4名同志现场直接负责工农协调工作，专职协助业主人员处理工程的土地征迁、青苗赔偿等方面的工作。
1.1.2小组成员必须熟悉国家相关的法律、法规及地方规定。
1.1.3配备专车及相应的通讯器材，保证工农关系沟通渠道的畅通无阻。
1.1.4积极依靠当地政府力量，同政府机构加强联系沟通，建立良好的协作关系。
1.1.5在施工过程中有阻扰施工时情况时，施工作业人员不得强行施工，应由小组成员及时查清原委，并协调处理。属我方责任时，及时与当地政府联系，按规定妥善处理；非我方责任时，要及时向业主汇报，并积极配合业主尽快解决具体问题，确保工程顺利施工。
1.2保护当地设施，减少工农纠纷。
1.2.1施工中严格按照工程设计和现场技术交底进行放线清障，禁止超作业带施工。
1.2.2遇到作业带内的固定设施（水渠、地下管线、线缆、生产道路等），要与当地村级政府取得联系，协商一致，在对施工影响不大的情况下尽量保护，减少农民损失，避免工农纠纷。
1.2.3在设备、机械进驻施工现场过程中，要提前查看路线，做好沿线农作物、电力线路、公路、农业设施的保护及损坏后赔偿事宜，避免延误工期。
什邡市管道水下铺设公司绵竹市沉管水下铺设公司安装施工单位
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